10月份，鋁加工分廠(chǎng)再次刷新9月份月產(chǎn)突破3000噸大關(guān)的新紀錄，以3482噸的月產(chǎn)量再創(chuàng )新高。其中擠壓材產(chǎn)量達到3293噸、電泳氧化材產(chǎn)量為969噸，均創(chuàng )歷史新高，噴涂材和隔熱材也保持了歷史較高水平，分別達到826噸和310噸。
    

成績(jì)的取得得益于今年因地制宜制定的各項管理措施得到較好落實(shí)。年初，分廠(chǎng)出臺《型材生產(chǎn)計劃下達及執行管理考核規定》，加強了對各部門(mén)型材作業(yè)計劃的調控及考核力度,明確規定責任及獎懲，有效地調動(dòng)了員工的生產(chǎn)積極性。分廠(chǎng)還在關(guān)鍵工序班組中實(shí)行全員質(zhì)量承諾制；針對技術(shù)性質(zhì)量問(wèn)題的投訴設立攻關(guān)課題；同時(shí)開(kāi)展全員質(zhì)量意識、型材質(zhì)量標準培訓，建立健全型材質(zhì)量控制要點(diǎn)提示制度。以上措施對促進(jìn)型材質(zhì)量的穩步提高，降低質(zhì)量損失，特別是杜絕嚴重缺陷產(chǎn)品漏檢、明顯不合格的產(chǎn)品出廠(chǎng)發(fā)揮了有效的監督作用。為提高模具上機合格率和擠壓成品率，分廠(chǎng)出臺了《鋁加工分廠(chǎng)提高模具上機合格率及擠壓成品率實(shí)施辦法》，建立設計、修模人員的效益工資與其模具上機合格率掛鉤的考核制度，使模具平均二次上機合格率達到67.57％，較去年提高3.79個(gè)百分點(diǎn)。1－10月擠壓平均成品率為77.4％，較去年提高0.3％。
　　

針對下半年銷(xiāo)售形勢較好，擠壓產(chǎn)能不足的情況，分廠(chǎng)制訂了《鋁加工分廠(chǎng)2005年提高型材產(chǎn)能的獎勵辦法》，按不同的型材進(jìn)庫基數產(chǎn)量對各層管理人員進(jìn)行相應獎勵，同時(shí)調整擠壓生產(chǎn)班組月產(chǎn)量基數及相應超產(chǎn)獎勵，并在超產(chǎn)基礎上增設優(yōu)勝獎，對達到優(yōu)勝的班組及班組長(cháng)翻倍獎勵，在獎勵生產(chǎn)班組的同時(shí)也相應獎勵對應的首料檢驗員和設備維修人員?！蔼剟钷k法”的實(shí)施有效刺激了員工生產(chǎn)積極性，自實(shí)施以來(lái)月產(chǎn)量屢創(chuàng )歷史新高。尤其在今年訂單數量大幅增加、新難斷面急劇增多、型材產(chǎn)量不斷提高的情況下，1－10月份型材計劃完成率平均達84.12％，較去年同期提高5.1％。
　　

截至11月，分廠(chǎng)已提前完成表面處理材全年生產(chǎn)任務(wù)，擠壓材產(chǎn)量全年也有望突破30000噸大關(guān)。