近日，鋁合金公司鋁電解生產(chǎn)線(xiàn)電解槽打殼機構消聲改造項目取得進(jìn)展，電解廠(chǎng)房?jì)仍肼暶黠@下降。
    

在電解槽打殼氣缸改造前，因氣缸換氣時(shí)壓縮空氣直接排到廠(chǎng)房，所產(chǎn)生的噪聲較大，其噪聲雖未達到國家規定需進(jìn)行安全防護的標準值，但對現場(chǎng)作業(yè)人員還是會(huì )產(chǎn)生一些影響。為了保護員工的身體健康，公司將電解廠(chǎng)房噪聲消聲列入公司年度技術(shù)改造攻關(guān)項目，派技術(shù)人員到國內多家企業(yè)進(jìn)行考察確定改造方案。
    

到5月10日，完成一期三個(gè)廠(chǎng)房所有電解槽槽上部管路和氣缸的安裝任務(wù)。經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的運行（第一批電解一廠(chǎng)房已運行半年），新安裝的節能氣缸運行穩定，打殼氣缸工作時(shí)幾乎沒(méi)有聲音發(fā)出，廠(chǎng)房?jì)鹊脑肼暣蠓陆?0分貝以上，員工作業(yè)環(huán)境得到明顯改善。
    

改造項目的節能效果也很明顯，氣缸工作氣壓由改造前6-7公斤降到改造后的4-5公斤，空壓站可少開(kāi)一臺螺桿機且氣壓穩定，整個(gè)技改項目達到預期效果，為公司節支降耗工作添磚又加瓦。
                                                                 

合金一 王崇義