2011年以來(lái)，鋁電解公司持續開(kāi)展240KA“三類(lèi)”電解槽科技攻關(guān)，在節能降耗方面取得顯著(zhù)成效。目前“三類(lèi)”槽運行穩定，平均槽電壓平穩運行在3.85v，運行電壓比普通槽低70mv，在低電壓下長(cháng)時(shí)間保持穩定高效低耗，平均電流效率達92%以上，平均噸鋁交流電耗達13220kwh，比普通槽低300kWh，節電效果顯著(zhù)，為我司創(chuàng )造出顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
    

電解鋁是高能耗工業(yè)，隨著(zhù)電價(jià)不斷提高，電耗成本占電解鋁成本40%以上，我國又是能源緊缺的國家，持續性的節能降耗是電解鋁企業(yè)自身的迫切要求，也是持之以恒追求的目標，研究開(kāi)發(fā)鋁電解節能降耗新技術(shù)成為南平鋁業(yè)科技工作者的重要工作之一。
    

公司240KA電解槽從投產(chǎn)至今，依靠著(zhù)技術(shù)攻關(guān)的突破與精細化生產(chǎn)管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標每年一個(gè)臺階逐年下降，但當噸鋁交流電耗降至13500kWh時(shí)，僅靠現有的裝備和技術(shù)，想進(jìn)一步降低噸鋁交流電耗的空間非常小，必須突破傳統思維，應用高效節能型的鋁電解工藝技術(shù)和裝備，才能使交流電耗進(jìn)一步下降。從2011年至今，我司開(kāi)始針對“三類(lèi)”電解槽進(jìn)行自我開(kāi)發(fā)、自我創(chuàng )新?！叭?lèi)”槽主要包括凹凸異形陰極內襯槽、平底保溫內襯槽和節能陰極鋼棒內襯槽三種槽型，通過(guò)對此“三類(lèi)”槽的內襯設計、焙燒啟動(dòng)方案、工藝條件組合、運行管理模式結合實(shí)際進(jìn)行大膽再創(chuàng )新，加強“三類(lèi)”槽內外保溫措施，穩定好角部伸腿，規整好爐膛，加強陽(yáng)極電流分布均衡性管理，加強槽面陽(yáng)極保溫和下料通暢等基礎性管理，為實(shí)施低電壓節能工藝打好基礎，到1月底，“三類(lèi)”槽共投產(chǎn)36臺，其中平底保溫內襯槽是我司自行首創(chuàng )。
                                                                 電解二 盧琳