經(jīng)過(guò)一年多不斷的修改，2600T擠壓機熱剪故障率逐漸下降，由原來(lái)運行初期的每月15－30多小時(shí)，減少到現在基本不會(huì )超過(guò)1小時(shí)，在節約維修時(shí)間的同時(shí)，也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。
　　

由于2600T熱剪存在著(zhù)多次設計缺陷，投產(chǎn)之初就故障不斷，成為制約擠壓機穩步生產(chǎn)的瓶頸，加工設備部利用一切可利用的時(shí)間，將故障化整為零，從兩方面入手：一方面加大對該設備的巡視和維修力量，一方面結合機電液三部分力量，利用各種月檢、年檢時(shí)間進(jìn)行改造。
　　

改造過(guò)程中，技術(shù)人員充分吸收3600T擠壓機的先進(jìn)技術(shù)，對熱剪的運錠小車(chē)，底板、動(dòng)塊、回送和彈出缸、承托缸、程序等多個(gè)方面進(jìn)行改造或重新設計，更首次運用先進(jìn)的SKF自動(dòng)潤滑系統做到了每個(gè)點(diǎn)的精密潤滑，考慮到安全操作因素制作了跨越運錠小車(chē)的過(guò)道和欄桿，改造后的熱剪運行平穩，性能可靠，成為2600T擠壓機中故障率最低的部分。