熔鑄25噸熔煉爐，呈圓臺形狀，分爐底、爐體、爐蓋三部分。直徑6420毫米，高3200毫米，周長(cháng)20158.8毫米，用鋼材26噸，是鋁行業(yè)大型的熔煉爐。由于制作工序繁瑣、工藝復雜、技術(shù)要求高，熔鑄1＃、2＃、3＃熔煉爐均由英國HENGEMOLI公司設計，國內專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作。在消化英國人圖紙，吸收專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的制作經(jīng)驗后，電解分廠(chǎng)決定4＃25噸熔煉爐依靠自己力量來(lái)制作。
　　

承擔這次任務(wù)的是電解設備部鉗焊一班，在剛剛完成電解后續技改制作任務(wù)后，7月4日，他們又投入到熔煉爐制作當中。班長(cháng)劉建泉，把幼小孩子托付給別家人，在技術(shù)員的幫助下閱讀圖紙、領(lǐng)會(huì )要點(diǎn)、擬定工藝、調整工序，全身心地投入到圓爐制作中去。
　　

熔煉爐制作難度最大的是爐體。爐體呈圓形結構，必須用卷板機把每張鋼板卷成所需要的弧度。全部卷完之后再拼接成兩個(gè)￠6420毫米的筒體，再把兩個(gè)筒體上下對接成整個(gè)爐體。既要保證筒體是圓的，又要保證兩個(gè)筒體的周長(cháng)一致。這道關(guān)鍵的工序由鉗工技師劉建泉、盧世忠和具有豐富冷作經(jīng)驗的周志興負責。盡管我司僅有的三輥卷扳機陳舊，精度差，通常一塊鋼板需要反復卷七、八次才能接近要求的弧度，但他們?yōu)榱耸雇搀w達到最大程度的圓，開(kāi)動(dòng)腦筋，用工字鋼和鋼板制作了一個(gè)平臺，在平臺上畫(huà)出￠6420毫米的圓，沿著(zhù)圓弧線(xiàn)焊了數十片三角鋼板作為基準點(diǎn)。內外兩人同時(shí)飛舞著(zhù)八磅錘、精確敲擊鋼板的凸凹處，使之達到弧度要求。同時(shí)，在校好的弧形鋼板上用角鋼點(diǎn)焊拉住，然后拼裝成兩個(gè)筒體。由于爐體體積大，上下筒體拼接完成之后產(chǎn)生了一些變形，他們用千斤頂加槽鋼頂和葫蘆拉等辦法將爐體慢慢調圓，直徑偏差僅±5毫米，超過(guò)圖紙±20毫米的要求。
　　

燒嘴與爐體要求相貫線(xiàn)弧形過(guò)渡，這由善于動(dòng)腦、做事認真、追求美感的林傳興師傅完成，他按照圖紙尺寸一遍又一遍地在青克紙上試驗，直至相貫流暢、弧線(xiàn)美觀(guān)后才在實(shí)物上放樣。

現場(chǎng)拼湊焊接有成千上萬(wàn)條的焊縫，焊縫質(zhì)量要求高和工作量大都是前所未有的，也是爐殼制作的關(guān)鍵階段。在圖紙規定的范圍內，鉗焊一班提出了更高的要求。對接鋼板進(jìn)行45度破口，兩面焊接，每條焊縫焊3道以上，有些關(guān)鍵部位焊6－7道，焊縫寬度超過(guò)圖紙要求的10毫米，甚至達到20毫米。為了預防焊時(shí)熱漲應力變形，他們用5臺焊機同時(shí)對角焊接。時(shí)值酷暑，鉗焊一班的職工在三米多高、不通風(fēng)的爐體內，忍受著(zhù)近四十度的高溫，一天不知流了多少汗，厚重的焊工服濕了一遍又一遍。
　　

為了保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度，衷金祿、楊閩建、張云、蔡銀英、陳華輝、江信安6位焊工每天早上5點(diǎn)鐘就到現場(chǎng)，中午連班，一天工作12小時(shí)。陳華輝家住西芹，清晨4點(diǎn)就要開(kāi)始趕路。林傳興、陳華輝腰椎間盤(pán)突出，做過(guò)手術(shù)，在現場(chǎng)一蹲就是幾個(gè)小時(shí)，從未叫過(guò)一聲苦。蔡銀英、張云兩位巾幗干起活來(lái)一點(diǎn)都不讓須眉，爐口底下僅有300毫米空間，她們就側著(zhù)身躺在地上一道又一道地進(jìn)行著(zhù)仰焊。
　　

經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的不懈努力，在設備部副經(jīng)理江信興、工段長(cháng)林茂春的現場(chǎng)指導下，在曾建功、王國琳工程師的技術(shù)支持下，一臺多項技術(shù)指標超過(guò)圖紙要求、制作精良的圓爐矗立在熔煉平臺東端，鉗焊一班用智慧和汗水譜寫(xiě)了又一曲南鋁自主創(chuàng )新的凱歌！